Основное движение вертикально-сверлильных станков - это вращение шпинделя с инструментом, закрепленным в нем. Движение подачи происходит вертикальным перемещением шпинделя.

По вертикальным направляющим станины перемещается сверлильная головка, несущая двигатель и шпиндель, и стол. Рукоятками осуществляется управление коробками подач и скоростей, штурвалом - ручная подача. По лимбу реализуется контроль глубины обработки. Противовес находится в нише станины. В отдельный шкаф вынесено электрооборудование станка. Опорой станка является фундаментная плита.

Стол станка может быть поворотным, неподвижным и подвижным. Его выполняют в виде тумбы, монтированной на фундаментной плите, или устанавливают на направляющих станины. Электронасосом по шлангу подают охлаждающую жидкость. При помощи насоса смазывают узлы сверлильной головки, вручную - остальные узлы станка.

Сверлильная головка вмещает чугунную отливку, на которой установлены коробки подач и скоростей, внутри - механизмы управления и шпиндель. Коробка скоростей имеет трех- и двухвенцовый блоки зубчатых колес, переключение которых рукояткой задает шпинделю разные угловые скорости.

Исполнительное звено - кулачково-зубчатый механизм, сообщающий движение штангам. На последних закреплены блоки, которые связаны с переключаемыми блоками. Шпиндель станка обладает ступенями частот вращения, обеспечиваемыми двухскоростным электродвигателем и коробкой скоростей.

Шпиндель установлен в гильзе на двух шарикоподшипниках. Нижний упорный подшипник воспринимает осевое усилие подачи, верхний - вес шпинделя. Регулируют подшипники гайкой.

Станки снабжают специальными устройствами для автоматического выключения подачи по достижению заданной глубины. При помощи лимба механизма, установленного на левой стенке головки, определяют глубину обработки.

Механизм запускается зубчатой парой. Лимб - для визуального отсчета, диск с кулачками - для автовыключения с реверсом и определения глубины сверления.