Сегодня плазменная резка широко распространена. Она представляет собой высокотехнологический метод обработки металлических листов, позволяющий проводить резку разных по форме и размеру деталей, с наличием или без отверстий. Работа установки плазменной резки основана на принципе нагрева металла в части среза и дальнейшего выдувания металла из данной области. Так как температура плазмы при таком виде резки равна 5-30 тысяч градусов, разрезать можно все виды металлов и их сплавы.

Установка плазменной резки осуществляет обработку металла без повреждений - кромка среза получается четкой и ровной. При малой ширине среза расходы металла минимальны при раскрое. Это самый эффективный и современный метод обработки металлических листов до 80 мм. Установки плазменной резки позволяют развивать высокую производительность, они экономичнее лазерных, предоставляют высокий уровень безопасности.

При дуговой ручной сварке горение сварочной дуги покрытыми электродами происходит с электрода на заготовку; кромки детали, покрытие электрода, металл электродного стержня оплавляются. Затвердевание основного металла и металла электродного стержня приводят к формированию сварного шва. Зажигание дуги при дуговой ручной сварке происходит путем быстрого контакта свариваемого металла с электродом.

Электрод перемещается в трех направлениях. Постоянство длины дуги обеспечивается поступательным движением электрода. Сокращение длины дуги приводит к ухудшению качества шва и короткому замыканию, увеличение длины влияет на разбрызгивание металла, спад глубины провара, снижение качества шва, образование пор. Второе и третье движения электрода происходит поперек шва или по оси валика.

При коротком замыкании электрод достигает значительной температуры, образуется сварочная дуга и ионизация газовой области. Дуга ведется так, что свариваемые кромки плавятся, и при нормальном формировании получается необходимое количество расплавленного металла.